項目名稱:

危險化學品重大危險源評估

簡 介:

江西巍華化學有限公司由浙江巍華化工有限公司于2005年創(chuàng)建，是一家專業(yè)生產三氟甲苯系列產品及1，1，1-三氯-2，2，2-三氟乙烷的有限責任公司，是浙江巍華化工有限公司的全資子公司。江西巍華化學有限公司公司總占地面積220畝，廠址位于江西省弋陽縣南巖鎮(zhèn)，公司注冊住所為江西省上饒市弋陽縣高新技術產業(yè)園區(qū)火炬路2號，法定代表人為張俊榮，注冊資本為人民幣貳仟萬元整，公司類型為有限責任公司（非自然人投資或控股的法人獨資），有效期為2005年8月12日至2023年8月12日。

江西巍華化學有限公司現有6000t/a三氟甲苯系列產品及10000t/a1，1，1-三氯-2，2，2-三氟乙烷生產裝置及其公用輔助設施。6000t/a三氟甲苯系列產品裝置于2008年7經過安全竣工驗收并取得安全生產許可證，目前仍正常運行；10000t/a1，1，1-三氯-2，2，2-三氟乙烷裝置于2014年建成投入試運行并通過安全竣工驗收，由于市場原因，已經于2019年停止生產；6000t/a 3-硝基三氟甲苯生產也已停產，并不再運行（該產品生產屬于套用6000t/a三氟甲苯系列產品生產設備）。

江西巍華化學有限公司于2009年3月13日首次取得了江西省安全生產監(jiān)督管理局頒發(fā)的安全生產許可證，證書編號（贛）WH安許證字[2008]0496號，并最近于2020年9月進行了延期換證，現安全生產許可證有效期為2020年9月24日至2023年9月23日，現安全生產許可證許可范圍為4-氯-3，5-二硝基三氟甲苯（5kt/a）、2，4-二氯-3，5-二硝基三氟甲苯（3kt/a）、2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺（3kt/a）、2，4，5-三氯三氟甲苯（150t/a）、3，4-二氯甲苯（150t/a）、 多氯甲苯（50t/a）、 30%鹽酸（30kt/a）、次氟酸鈉（11kt/a，10%）、硫酸（10kt/a，85%）、氨水（1.8kt/a，10%-20%）、三氯甲苯（2kt/a）、三氟甲苯（1.5kt/a）、間二三氟甲苯（1kt/a）、4-氯-3-硝基三氟甲苯（2. 5kt/a）、3，4-二氯三氟甲苯（2kt/a）、2，4二氯甲苯（1kt/a）、2，4-二氯三氯甲苯（1.2kt/a）、2，4-二氯三氟甲苯（1kt/a）、3，4，5-三氯三氟甲苯（1.5kt/a）。

江西巍華化學有限公司根據自身安全生產需要對其危險性工藝設置安全自動聯鎖裝置-DCS系統(tǒng)，該裝置于2011年通過現場驗收并投入使用。2014年通過了重大危險源監(jiān)測監(jiān)控整治設計，增加了SIS安全儀表系統(tǒng)，2015年1月通過上饒市安監(jiān)局組織現場評審驗收并投入使用，2019年8月委托中昊（大連）化工研究設計院有限公司進行了SIS安全儀表系統(tǒng)整改設計，2020年6月30日通過了SIS系統(tǒng)整改項目竣工專家驗收。

江西巍華化學有限公司現有員工200余人，其中管理、工程技術人員26人（具有中高級職稱7人，初級職稱10人）。企業(yè)采用公司、車間、班組三級管理形式。企業(yè)采用四班三運轉制，年工作日300天。公司下設6個部門（辦公室、生產部、EHS部、質檢部、工程部、財務部）和四個生產車間（硝化車間、氟氯化車間、氨化車間、硝化二車間）。公司成立了以法人代表、總經理為主任，各部門、車間負責人等為成員的安全生產委員會，安全生產委員會的常設機構為EHS部，負責公司的日常安全生產管理；EHS部配備有專職安全生產管理人員6名，配備注冊安全工程師4人，車間、班組設有兼職安全員，形成了全方位的安全生產管理網絡。

根據《危險化學品目錄》（2015年版），江西巍華化學有限公司所涉及的危險化學品有對氯三氟甲苯、2，4-二氯甲苯、液氯、無水氟化氫、98%硫酸、發(fā)煙硫酸（105酸、65酸）、98%硝酸、液堿（氫氧化鈉）、液氨、氨水（＞25%）、氯化氫、4-氯-3-硝基三氟甲苯、30%鹽酸、10%次氯酸鈉、85%硫酸、氨水（10%-20%）、氮氣、柴油（叉車用）、天然氣（鍋爐用）、氧乙炔（檢修用）等。

安全評價項目組長:

王海波

技術負責人:

周紅波

過程控制負責人:

檀廷斌

評價報告編制人:

王海波

報告審核人:

王 冠

參與評價工作的安全評價師:

王波、謝寒梅、曾華玉、倪宏華

注冊安全工程師:

周紅波、王 冠、謝寒梅、曾華玉

技術專家:

 /

到現場開展安全評價工作的人員名單:

 王海波、王波、謝寒梅、曾華玉、倪宏華

時間和主要任務:

 時間：2022.6.30；主要任務：重大危險源評估

評價報告:

項目基本概況：

1、企業(yè)概況

江西巍華化學有限公司由浙江巍華化工有限公司于2005年創(chuàng)建，是一家專業(yè)生產三氟甲苯系列產品及1，1，1-三氯-2，2，2-三氟乙烷的有限責任公司，是浙江巍華化工有限公司的全資子公司。江西巍華化學有限公司公司總占地面積220畝，廠址位于江西省弋陽縣南巖鎮(zhèn)，公司注冊住所為江西省上饒市弋陽縣高新技術產業(yè)園區(qū)火炬路2號，法定代表人為張俊榮，注冊資本為人民幣貳仟萬元整，公司類型為有限責任公司（非自然人投資或控股的法人獨資），有效期為2005年8月12日至2023年8月12日，經營范圍為3-硝基三氟甲苯、4-氯-3，5-二硝基三氟甲苯、2，4-二氯-3，5-二硝基三氟甲苯、2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺、三氯甲苯、三氟甲苯、對氯三氯甲苯、對氯三氟甲苯、4-氯-3硝基三氟甲苯、3，4二氯三氟甲苯、2，4-二氯甲苯、2，4-二氯三氯甲苯、2，4-二氯三氟甲苯、3，4，5-三氯三氟甲苯、2，4，5-三氯三氟甲苯、3，4二氯甲苯、多氯甲苯、30%副產鹽酸、10%副產次氯酸鈉、85%硫酸、10%-20%氨水、1，1，1-三氯-2，2，2-三氟乙烷（許可證有效期至2020年09月20日）*** 經營本企業(yè)自產產品、副產品、中間體及技術的出口業(yè)務；經營本企業(yè)生產和科研所需的原輔材料、機械設備、儀器儀表、零配件及技術的進口業(yè)務（國家限定公司經營或禁止進出口的商品及技術除外）；經營進料加工和“三來一補”業(yè)務。（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動）。

江西巍華化學有限公司母公司-浙江巍華化工有限公司（原東陽市化工二廠）是一家集技術開發(fā)、產品生產及貿易于一體的科技型企業(yè)。該公司創(chuàng)建于1985年，地處浙江省中心鎮(zhèn)—巍山鎮(zhèn)工業(yè)大道128號，緊靠金甬、諸永高速公路立交出口處，嵊義公路近在咫尺，交通十分便利。公司占地面積160畝（106700m2），建筑面積36000m2，擁有資產總額1億余元。是浙江省高新技術企業(yè)，省三優(yōu)企業(yè)，東陽市龍頭企業(yè)，目前控股的企業(yè)有浙江省東陽市興華化工有限公司、江西巍華化學有限公司、浙江新材料股份有限公司、東陽懷魯的巍華制冷有限公司共4家，向規(guī)?；瘓F化發(fā)展。

江西巍華化學有限公司于2009年3月13日首次取得了江西省安全生產監(jiān)督管理局頒發(fā)的安全生產許可證，證書編號（贛）WH安許證字[2008]0496號，并最近于2020年9月進行了延期換證，現安全生產許可證有效期為2020年9月24日至2023年9月23日，現安全生產許可證許可范圍為4-氯-3，5-二硝基三氟甲苯（5kt/a）、2，4-二氯-3，5-二硝基三氟甲苯（3kt/a）、2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺（3kt/a）、2，4，5-三氯三氟甲苯（150t/a）、3，4-二氯甲苯（150t/a）、 多氯甲苯（50t/a）、 30%鹽酸（30kt/a）、次氟酸鈉（11kt/a，10%）、硫酸（10kt/a，85%）、氨水（1.8kt/a，10%-20%）、三氯甲苯（2kt/a）、三氟甲苯（1.5kt/a）、間二三氟甲苯（1kt/a）、4-氯-3-硝基三氟甲苯（2. 5kt/a）、3，4-二氯三氟甲苯（2kt/a）、2，4二氯甲苯（1kt/a）、2，4-二氯三氯甲苯（1.2kt/a）、2，4-二氯三氟甲苯（1kt/a）、3，4，5-三氯三氟甲苯（1.5kt/a）。

江西巍華化學有限公司廠區(qū)建有9個車間，分別為101液氯氣化間、102氟氯化一車間、103硝化車間、104胺化/硝化二車間、105氟氯化二車間（已停）、107精餾車間、108包裝廠房、109切片包裝房、110副產硫酸脫硝裝置；8個倉庫（含堆場），分別為201液氯倉庫、202成品倉庫、203丙類倉庫一、204空桶堆場、205丙類倉庫二、206塑料桶堆場、507液氨鋼瓶倉庫、508危廢倉庫；7個罐區(qū)，分別為302AHF罐區(qū)、303酸堿罐區(qū)、304鹽酸罐區(qū)、305原料產品儲運罐區(qū)、306硫酸儲罐區(qū)、307發(fā)煙硫酸/硝酸罐區(qū)、310儲罐區(qū)；同時建設401鍋爐房、403消防泵房、404空壓機房（污水處理專用）、405冷凍站、406凈水房、407機修間、408空壓、高配電間、501污水處理區(qū)、502消防（循環(huán)）水池、503事故應急池、504凈化水池、509燃氣調壓站（箱）、506中控室等公用工程；603倒班宿舍、602食堂、601質檢樓、604\605門衛(wèi)室等生活辦公設施。

江西巍華化學有限公司現有員工200余人，其中管理、工程技術人員26人（具有中高級職稱7人，初級職稱10人）。企業(yè)采用公司、車間、班組三級管理形式。企業(yè)采用四班三運轉制，年工作日300天。公司下設6個部門（辦公室、生產部、EHS部、質檢部、工程部、財務部）和四個生產車間（硝化車間、氟氯化一車間、氨化車間、硝化二車間）。公司成立了以法人代表、總經理為主任，各部門、車間負責人等為成員的安全生產委員會，安全生產委員會的常設機構為安全環(huán)保部，負責公司的日常安全生產管理；安全環(huán)保部配備有專職安全生產管理人員6名，配備注冊安全工程師4人，車間、班組設有兼職安全員，形成了全方位的安全生產管理網絡。

企業(yè)主要負責人、安全管理人員共7人已取得危險化學品生產企業(yè)安全管理人員資格證。公司現配備特種作業(yè)人員包括危險工藝操作工、司爐工、起重工、廠內機動車輛駕駛員、電工、熱切割及焊接工、化工儀表及自動化工等共120余人次，特種作業(yè)人員均持證上崗。

江西巍華化學有限公司制定了安全生產責任制，安全管理制度、作業(yè)規(guī)程及事故應急預案，應急預案于2019年11月在上饒市應急管理局進行了備案登記，備案編號：YJYA362325-2019-2231，企業(yè)每年定期并對預案進行了演練，演練次數不少于2次。

2、生產裝置簡介

江西巍華化學有限公司現有6000t/a三氟甲苯系列產品及10000t/a1，1，1-三氯-2，2，2-三氟乙烷生產裝置及其公用輔助設施。6000t/a三氟甲苯系列產品裝置于2008年7經過安全竣工驗收并取得安全生產許可證，目前仍正常運行；10000t/a1，1，1-三氯-2，2，2-三氟乙烷裝置于2014年建成投入試運行并通過安全竣工驗收，由于市場原因，已經于2019年停止生產；2000t/a 3-硝基三氟甲苯生產也已停產，并不再運行（該產品生產屬于套用2000t/a三氟甲苯系列產品生產設備）。

江西巍華化學有限公司根據自身安全生產需要對其危險性工藝設置安全自動聯鎖裝置-DCS系統(tǒng)，該裝置于2011年通過現場驗收并投入使用。2014年通過了重大危險源監(jiān)測監(jiān)控整治設計，增加了SIS安全儀表系統(tǒng)，2015年1月通過上饒市安監(jiān)局組織現場評審驗收并投入使用，2019年8月委托中昊（大連）化工研究設計院有限公司進行了SIS安全儀表系統(tǒng)整改設計，2020年6月30日通過了SIS系統(tǒng)整改項目竣工專家驗收。

江西巍華化學有限公司為了103硝化車間完善安全儀表系統(tǒng)需求，在不增加產品產能的前提下將4-氯-3，5-二硝基三氟甲苯的生產線移至104硝化車間二（硝化車間二原為2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺的中試區(qū)，中試完后一直閑置），為此，特于2020年5月委托廣東政和工程有限公司進行了《江西巍華化學有限公司4-氯-3，5-二硝基三氟甲苯的生產線移位安全設施變更設計》，該變更2020年6月30日通過專家評審并取得了上饒市應急管理局危險化學品建設項目安全設施設計審查意見書（饒?；椖堪苍O審字[2020]241號）。

江西巍華化學有限公司2020年5月21日委托黑龍江龍維化學工程設計有限公司對其現有正在運行的裝置（即6000t/a三氟甲苯系列產品生產裝置）進行了安全設施診斷設計，并通過了專家評審，企業(yè)于2020年7月16日通過了診斷設計專家驗收。

3、產品、原輔材料及其儲存情況

該公司產品生產規(guī)模及原輔材料情況見下表。

表1  主要產品、原材料情況表

該企業(yè)產品及原輔材料倉儲設有儲罐區(qū)和倉庫。

1）儲罐區(qū)

企業(yè)儲罐區(qū)有302氟化氫罐區(qū)、303酸堿罐區(qū)、304鹽酸罐區(qū)、305原料產品罐區(qū)、306硫酸罐區(qū)、307發(fā)煙硫酸/硝酸罐區(qū)、310儲罐區(qū)。

（1）302氟化氫罐區(qū)

氫氟酸罐區(qū)中設有30m3臥式貯罐3臺，2臺使用，1臺作為事故應急罐備用，應急罐位于罐區(qū)外，靠近副產鹽酸罐區(qū)，備用罐主要用于事故應急，氫氟酸罐區(qū)為封閉建筑，主體結構為框架。

氟化氫罐區(qū)位于廠區(qū)中部西側，其東面是廠區(qū)南北道路，道路對面是精餾廠房。西面是鹽酸貯罐區(qū)，南面是液氯汽化間，北面是污水處理站。

氟化氫儲罐設置有電子式稱重秤，重量計量控制儲罐液位，相應的數據實時遠傳至506中控室，對物料輸送實現聯鎖及緊急切斷功能。同時室內設置的視頻監(jiān)控探頭，實時監(jiān)視儲罐的運行狀況。

氟化氫罐區(qū)內儲罐均設有液位計，并安裝了液位遠傳、報警及緊急切斷閥裝置，其中緊急切斷閥的控制形式為聯鎖自動控制；設有有毒氣體報警器；設置有視頻監(jiān)控探頭；設有洗眼、噴淋器。

（2）303酸堿罐區(qū)

303酸堿罐區(qū)主要為副產品鹽酸（中轉）、次氯酸鈉及原料液堿儲存。

303酸堿罐區(qū)位于廠區(qū)中部的西側，接近西邊圍墻，其東面是302氟化氫罐區(qū)，南面是201液氯鋼瓶庫和101液氯汽化間，北面是污水處理站。

303酸堿罐區(qū)內布置有20m310%次鈉臥式貯罐2只，50m330%氯化/氟化鹽酸臥式貯罐6只（其中1只分層罐），70m3液堿立式貯罐1只。

酸堿罐區(qū)內儲罐均設有液位計；圍堰外設有洗眼、噴淋器。

（3）304鹽酸罐區(qū)

304鹽酸罐區(qū)儲存鹽酸， 位于廠區(qū)東北部，接近北邊圍墻，其東面是205丙類倉庫二，南面是廠內主要道路，西面是廢鐵堆場。

鹽酸罐區(qū)內布置有80m330%鹽酸立式貯罐2只。儲罐材質為玻璃鋼。

（4）305原料產品罐區(qū)

305原料產品罐區(qū)主要用于儲存生產原料、產品。原料產品罐區(qū)內供設置5臺立式儲罐，立式儲罐與立式儲罐之間的最小間距為3m，立式儲罐的高度為4m，立式儲罐至周邊防火堤的距離為3m；80m3的2，4-二氯甲苯立式貯罐2只，80m32，4-二氯甲苯立式貯罐2臺，80m3閑置儲槽1臺。原料產品罐區(qū)設有高1.3m，寬0.38m的防火堤，罐區(qū)設有兩處踏步出入，兩個踏步之間最大的距離為35m，貯罐上下鋼直梯設有護籠，貯罐頂部設有高1.1m的鋼護欄。

原料產品罐區(qū)位于廠區(qū)中南部西側接近圍墻的地方，東邊是成品包裝間，南面是空地，北面是液氯鋼瓶庫。

原料產品罐區(qū)內儲罐均設有液位計，并安裝了液位遠傳、報警裝置；儲罐均二處接地；法蘭連接處均跨接；設有可燃氣體報警器；設置有視頻監(jiān)控探頭；設有洗眼、噴淋器；卸車處設置有固定式靜電接地報警器。

（5）306硫酸儲罐區(qū)

306硫酸儲罐區(qū)設置在廠區(qū)的西南邊，202成品倉庫的西側，內設3臺200m3的立式副產硫酸儲罐（85%），1臺200m398酸產品儲罐。85%硫酸罐區(qū)設有1.3m，寬0.25m圍堰和兩處臺階出入，硫酸儲罐上下鋼旋轉梯及硫酸儲罐頂部設有高1.1m的鋼護欄。

306硫酸儲罐區(qū)內儲罐均設有液位計，圍堰外設有洗眼、噴淋器。

（6）307發(fā)煙硫酸/硝酸罐區(qū)

307酸罐區(qū)為地下式儲罐，布置有30m3的98%硫酸臥式貯罐1只， 20m3的105%硫酸臥式貯罐1只，20m365酸臥式儲罐2只，30m3發(fā)煙硝酸臥式貯罐2只。

307罐區(qū)設置在硝化車間的西側約16m處。其中發(fā)煙硫酸臥式儲罐為地下式儲罐，設在磚混結構，現澆頂的單層建筑中，儲罐及罐道均敷設保溫材料。硝酸儲罐設置在發(fā)煙硫酸儲罐的北邊，為地下露天儲罐。其西邊是廠區(qū)道路，南面是成品倉庫。

發(fā)煙硫酸與硝酸儲罐區(qū)內儲罐均設有液位計，并安裝了液位遠傳、報警裝置；設有有毒氣體報警器；設置有視頻監(jiān)控探頭；設有洗眼、噴淋器。

（6）310儲罐區(qū)

310儲罐區(qū)為地下式儲罐，布置有70m3的98%硫酸臥式貯罐1只， 60m3的105%硫酸臥式貯罐2只，30m3發(fā)煙硝酸臥式貯罐2只，50m3液堿立式儲罐1只，80m3對氯三氟甲苯立式儲罐1只。罐區(qū)設有高1.3m，寬0.38m的防火堤，罐區(qū)設有10處踏步出入。發(fā)煙硫酸、硝酸儲罐及罐道均敷設保溫材料。

310儲罐區(qū)位于廠區(qū)北面中部，東邊是105氟氯化車間二（閑置），南面是104胺化/硝化二車間，西面是408高配、空壓房，北面是401燃氣鍋爐房。

發(fā)煙硫酸與硝酸儲罐區(qū)內儲罐均設有液位計，并安裝了液位遠傳、報警裝置；設有有毒氣體報警器；設置有視頻監(jiān)控探頭；設有洗眼、噴淋器。

2）倉庫

企業(yè)倉庫有201液氯鋼瓶庫、507液氨鋼瓶庫、202成品倉庫、203丙類倉庫、205丙類倉庫二、407五金倉庫（機修）以及桶堆場、危廢倉庫等。

（1）201液氯鋼瓶庫

企業(yè)使用的液氯通過鋼瓶包裝購貨進廠。液氯鋼瓶庫通常儲存800L液氯鋼瓶約30只，液氯總重量約30t。液氯倉庫位于中部西側，西面接近廠區(qū)圍墻，東面是101液氯汽化間，北面是303酸堿罐區(qū)，南面是305原料產品儲運罐區(qū)。

液氯鋼瓶庫內設置視頻監(jiān)控裝置，可實時對倉庫進行監(jiān)視；設置有有毒氣體報警器；設置有事故收集池；設有洗眼、噴淋器。液氯鋼瓶庫為半敞開式建筑。

（2）507液氨鋼瓶庫

507液氨鋼瓶庫設置在原煤渣堆場。企業(yè)用氨量相對比較小，最大儲量以一次進貨量計算，約10瓶，單瓶容積800L，總重量約4.0t。

液氨鋼瓶庫內設置視頻監(jiān)控裝置及機械通風裝置，可實時對倉庫進行監(jiān)視；設置有有毒氣體報警器；設置有事故收集池；設有洗眼、噴淋器。

（3）202成品倉庫

202成品倉庫主要儲存桶裝產品和中間產品。

202成品倉庫位于生產區(qū)的南邊偏西端，南面接近廠區(qū)圍墻，北是廠的東西道路，東面為506中控室，西邊是306硫酸罐區(qū)。

成品倉庫分隔成4個防火分區(qū)，其中儲存中間產品、成品各2個分區(qū)；根據物料的理化性能，分區(qū)儲存。

成品倉庫內安裝有煙感報警裝置及機械通風裝置；配備有消火栓、滅火器等消防設施；

（4）203丙類倉庫

203丙類倉庫主要儲存丙類原輔材料。

203丙類倉庫位于廠區(qū)中部東側，東面是預留空地，南面是601質檢樓，西面是109切片包裝房，北面是桶堆場。

203丙類倉庫安裝有煙感報警裝置及機械通風裝置；配備有消火栓、滅火器等消防設施；

（5）205丙類倉庫二

203丙類倉庫主要儲存1，1，1-三氯-2，2，2-三氟乙烷項目丙類原輔材料，位于北面東側，由于1，1，1-三氯-2，2，2-三氟乙烷生產裝置已停止生產，該倉庫也暫時停止使用。

（6）407五金倉庫（機修）

407五金倉庫（機修）主要用于儲存五金配件材料，西面分區(qū)用作機修間。

（7）桶堆場（204、206）

企業(yè)應環(huán)保要求，在廠區(qū)中部生產車間附近空置土地上設置桶堆場，滿足物料包裝桶堆放要求。

（8）508危廢倉庫

企業(yè)應環(huán)保要求，在廠區(qū)北部西側設危廢倉庫，用于危險固廢儲存。。

4、重大危險源辨識、分級結果，見表：

構成重大危險源單元匯總表

辨識結果：

根據計算結果可知，江西巍華化學有限公司涉及的危險化學品生產單元102氟氯化一車間裝置單元構成三級重大危險源，101液氯汽化區(qū)構成三級重大危險源；儲存單元302氟化氫倉庫構成一級重大危險源，201液氯鋼瓶庫構成三級重大危險源，307發(fā)煙硫酸、硝酸罐區(qū)、310儲罐區(qū)構成四級重大危險源，其余生產、儲存單元均未構成重大危險源。

評價結論及建議：

一、評估結果

1、根據《危險化學品目錄》（2015年版），江西巍華化學有限公司所涉及的危險化學品有對氯三氟甲苯、2，4-二氯甲苯、液氯、無水氟化氫、98%硫酸、發(fā)煙硫酸（105酸、65酸）、98%硝酸、液堿（氫氧化鈉）、液氨、氨水（＞25%）、氯化氫、4-氯-3-硝基三氟甲苯、30%鹽酸、10%次氯酸鈉、85%硫酸、氨水（10%-20%）、氮氣、柴油、天然氣、R22、氧乙炔等。

2、根據《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2018，江西巍華化學有限公司涉及的危險化學品氯氣、氟化氫、發(fā)煙硝酸、氨氣、對氯三氟甲苯、氯化氫、柴油、氧乙炔、天然氣等均屬于重大危險源辨識范圍內物質。

根據重大危險源辨識結果，該企業(yè)涉及危險化學品生產單元102氟氯化一車間裝置單元構成三級重大危險源，101液氯汽化區(qū)構成三級重大危險源；儲存單元302氟化氫倉庫構成一級重大危險源，201液氯鋼瓶庫構成三級重大危險源，307發(fā)煙硫酸、硝酸罐區(qū)/310儲罐區(qū)構成四級重大危險源；上述外其余生產裝置單元及儲存單元未構成危險化學品重大危險源。

3、根據危險、有害因素的辨識，重大危險源發(fā)生事故的類型主要有火災、爆炸、中毒、高處墜落、機械傷害、物體打擊、觸電、車輛傷害、淹溺、噪聲與振動、低溫等，發(fā)生較嚴重事故的類型主要為火災爆炸、中毒。

4、根據中國安全生產科學研究院開發(fā)的重大危險源區(qū)域定量風險評價軟件計算，江西巍華化學有限公司液氯鋼瓶容器整體破裂產生的事故后果最大，江西巍華化學有限公司發(fā)生液氯鋼瓶容器整體破裂池火災造成的最大死亡半徑為342m，重傷半徑為456m，輕傷半徑為586m。

5、根據重大危險源個人風險計算，高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標（<3×10-6）的外部安全防護距離為410m（最大防護距離為西南方向）。居住類高密度場所（如居民區(qū)、賓館、度假村等）；一般防護目標中的二類防護目標（<1×10-5）的外部安全防護距離為250m。一般防護目標中的三類防護目標（<3′10-5）的外部安全防護距離為190m。上述范圍內無相應此類敏感目標。

根據《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產監(jiān)督管理總局令2011年第40號，2015年79號令修改），高敏感防護目標、重要防護目標、特殊高密度場所（<3′10-7）的外部安全防護距離為550m，該范圍內無上述類別敏感目標。

根據社會風險計算，江西巍華化學有限公司社會風險在可接受范圍。

6、根據相應法律、法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)章的要求進行檢查，江西巍華化學有限公司危險化學品重大危險源安全管理措施、安全設施和安全監(jiān)控設施對控制事故的發(fā)生有效且具有針對性，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)滿足《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》的要求。

二、評估結論

根據相應法律、法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)章的要求進行檢查，江西巍華化學有限公司構成重大危險源裝置采取的安全技術、監(jiān)控措施、安全管理、事故應急救援預案符合要求。江西巍華化學有限公司危險化學品重大危險源的安全設施符合國家有關安全生產的法律法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)范的要求，其風險在可接受范圍。

三、對策措施建議

1、構成重大危險源的區(qū)域，應設明確責任人。

2、完善領導干部帶班制度。

3、完善重大危險源事故應急救援預案體系中的應急處置方案。

4、應進一步完善修訂其安全生產管理制度，使其符合《安全生產法》、《危險化學品管理條例》等有關法律、法規(guī)的規(guī)定。

5、應進一步加強安全管理，落實本報告及相關部門提出的安全生產方面的建議，提高安全生產管理人員和職工的技術素質和安全意識，維護保養(yǎng)好安全檢測、控制設施，進一步提高建設項目本質安全程度，達到持續(xù)安全生產的目的。

6、企業(yè)應全面落實重大危險源包保責任制，明確重大危險源主要負責人、技術負責人及操作負責人的職責，從總體管理、技術管理、操作管理三個層面對重大危險源實行安全包保。

1）主要負責人對所包保的重大危險源負有下列安全職責：

（1）組織建立重大危險源安全包保責任制并指定對重大危險源負有安全包保責任的技術負責人、操作負責人；

（2）組織制定重大危險源安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，并采取有效措施保證其得到執(zhí)行；

（3）組織對重大危險源的管理和操作崗位人員進行安全技能培訓；

（4）保證重大危險源安全生產所必需的安全投入；

（5）督促、檢查重大危險源安全生產工作；

（6）組織制定并實施重大危險源生產安全事故應急救援預案；

（7）組織通過危險化學品登記信息管理系統(tǒng)填報重大危險源有關信息，保證重大危險源安全監(jiān)測監(jiān)控有關數據接入危險化學品安全生產風險監(jiān)測預警系統(tǒng)。

2）技術負責人對所包保的重大危險源負有下列安全職責：

（1）組織實施重大危險源安全監(jiān)測監(jiān)控體系建設，完善控制措施，保證安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)符合國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定；

（2）組織定期對安全設施和監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進行檢測、檢驗，并進行經常性維護、保養(yǎng)，保證有效、可靠運行；

（3）對于超過個人和社會可容許風險值限值標準的重大危險源，組織采取相應的降低風險措施，直至風險滿足可容許風險標準要求；

（4）組織審查涉及重大危險源的外來施工單位及人員的相關資質、安全管理等情況，審查涉及重大危險源的變更管理；

（5）每季度至少組織對重大危險源進行一次針對性安全風險隱患排查，重大活動、重點時段和節(jié)假日前必須進行重大危險源安全風險隱患排查，制定管控措施和治理方案并監(jiān)督落實；

（6）組織演練重大危險源專項應急預案和現場處置方案。

3）操作負責人對所包保的重大危險源負有下列安全職責：

（1）負責督促檢查各崗位嚴格執(zhí)行重大危險源安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程；

（2）對涉及重大危險源的特殊作業(yè)、檢維修作業(yè)等進行監(jiān)督檢查，督促落實作業(yè)安全管控措施；

（3）每周至少組織一次重大危險源安全風險隱患排查；

（4）及時采取措施消除重大危險源事故隱患。

在重大危險源安全警示標志位置設立公示牌，寫明重大危險源的主要負責人、技術負責人、操作負責人姓名、對應的安全包保職責及聯系方式，接受員工監(jiān)督。

重大危險源安全包保責任人、聯系方式應當錄入全國危險化學品登記信息管理系統(tǒng)，并向所在地應急管理部門報備，相關信息變更的，應當于變更后5日內在全國危險化學品登記信息管理系統(tǒng)中更新。

企業(yè)應當按照《應急管理部關于全面實施危險化學品企業(yè)安全風險研判與承諾公告制度的通知》（應急〔2018〕74號）有關要求，向社會承諾公告重大危險源安全風險管控情況，在安全承諾公告牌企業(yè)承諾內容中增加落實重大危險源安全包保責任的相關內容。

企業(yè)應當建立重大危險源主要負責人、技術負責人、操作負責人的安全包保履職記錄，做到可查詢、可追溯，企業(yè)的安全管理機構應當對包保責任人履職情況進行評估，納入企業(yè)安全生產責任制考核與績效管理。

提交時間:

 2022.09.03

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