安全評價項目名稱：

江西贛中氯堿制造有限公司

項目名稱：

年產30萬噸離子膜燒堿及其配套產品改擴建項目

簡介：

　江西贛中氯堿制造有限公司原有廠址位于樟樹市城北工業(yè)區(qū)門樓里，屬民營股份有限公司，法人代表：湯忠科：注冊資金：5000萬元。原有裝置主要生產液氯、鹽酸、燒堿，氫氧化鉀、三氯氫硅。原有生產裝置的生產能力為燒堿（30%）：50000t/a（折合100%），氫氧化鉀（32%）：10000t/a（折合100%）；鹽酸（31%）：50000t/a（折合100%）；液氯（99.5%）：35000t/a；三氯氫硅（98.0%）：40000t/a；壓縮氫（99.8%）：3萬瓶/a。因未在規(guī)劃的化工園區(qū)且與民居、贛江等的防護距離不能滿足要求，于2015的底已整體停產拆除搬遷。

　　2009年，江西贛中氯堿制造有限公司在樟樹市鹽化工業(yè)基地征地600畝進行擴建，擴建30萬噸/年離子膜燒堿（其中4萬噸/年氫氧化鉀）及配套的氯堿下游產品5萬噸/年三氯氫硅、5000噸/年氯乙酸、5000噸/年固體光氣、2萬噸/年AC發(fā)泡劑、5000噸/年海綿鈦等。2009年12月江西省發(fā)展和改革委員會贛發(fā)改工業(yè)字［2009］2169號《關于江西贛中氯堿制造有限公司年產30萬噸離子膜燒堿及其配套產品改擴建項目備案的通知》進行批復，2012年10月19日取得原江西省安全生產監(jiān)督管理局《危險化學品建設項目安全許可意見書（試行）》（贛安監(jiān)危化項目審字［2012］893號），2014年1月《江西贛中氯堿制造有限公司樟樹鹽化基地30萬噸/年離子膜燒堿擴建一期工程安全設施設計專篇》技術評審后，因各種原因未向原江西省安全生產監(jiān)督管理局申報審批。

　　2017年，江西贛中氯堿制造有限公司擬對30萬噸/年離子膜燒堿擴建一期工程進行建設，但安全許可審批文件已超過二年有效期，2017年7月10日，樟樹市發(fā)展和改革委員會簽發(fā)《關于江西贛中氯堿制造有限公司年產30萬噸離子膜燒堿及其配套產品改擴建項目建設情況的說明》，項目為在建項目，要求完善相關手續(xù)，加快項目建設進度。

根據(jù)原國家安全生產監(jiān)督管理總局令45號《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》（原國家安全生產監(jiān)督管理總局令79號修改）第十三條：建設項目安全條件審查意見書的有效期為兩年。因此，需重新進行安全條件評價和審批。

本次項目在原《關于江西贛中氯堿制造有限公司年產30萬噸離子膜燒堿及其配套產品改擴建項目備案的通知》（贛發(fā)改工業(yè)字［2009］2169號）批準的范圍內，建設30萬t/a離子膜燒堿（含4萬t/a氫氧化鉀）裝置，氯堿下游產品5萬噸/年三氯氫硅、5000噸/年氯乙酸、5000噸/年固體光氣、2萬噸/年AC發(fā)泡劑、5000噸/年海綿鈦等此次不建設。

安全評價項目組長：

陳新林

技術負責人：

夏長喜

過程控制負責人：

馬程

評價報告編制人：

陳新林

報告審核人：

戴磷

參與評價工作的安全評價師：

陳新林、黃香港、黃伯楊、王海波、蘇睿劼

注冊安全工程師：

陳新林

技術專家：

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單：

陳新林、黃香港

時間和主要任務：

時間：2019.2主要任務：安全條件評價，周邊環(huán)境及現(xiàn)有裝置類比

評價報告：

一、項目基本情況

項目名稱：江西贛中氯堿制造有限公司30萬噸/年離子膜燒堿及其配套產品改擴建項目

項目地址：江西省樟樹市鹽化工業(yè)基地

項目規(guī)模：主要產品規(guī)模見表1。

表1 產品名稱及生產規(guī)模一覽表

項目性質：改擴建項目

項目投資估算總額：125052.59萬元人民幣

投資主體：江西贛中氯堿制造有限公司

建設單位：江西贛中氯堿制造有限公司

企業(yè)性質：有限責任公司（自然人投資或控股）

法定代表人：湯忠科

占地面積：580畝

可行性研究報告編制單位：江西省化學工業(yè)設計院（化工甲級）

1、廠址

位于樟樹市鹽化工基地內，東臨鹽化大道，南臨昆侖路，西靠鄱陽路、北至廬山大道，總占地面積580畝。項目用地為丘陵地帶，項目與四周相鄰企業(yè)以園區(qū)道路分隔。項目用地紅線距北側筑衛(wèi)城遺址（重點文物保護單位）2357m。距南側東昌高速公路1.9km。

項目周邊情況：

東北面為江西晶昊鹽化公司（鹽硝、純堿生產企業(yè)），圍墻之間距離超過300m；東側及東南側為江西宏宇能源發(fā)展有限公司（焦化及玻璃生產企業(yè)），圍墻之間的距離超過100m，項目用地東側為江西宏宇能源發(fā)展有限公司辦公區(qū)，布置辦公樓及倒班宿舍，距離約300m；南面與科?；す荆ㄡt(yī)藥中間體生產企業(yè)）相鄰，規(guī)劃紅線距離均為30m；北面隔廬山大道為江西湘樟化工有限公司、茂盛化工公司，規(guī)劃紅線距離均為30m；西南側圍墻外為鑫利化工公司，共用圍墻，裝置之間保持30m以上的距離；西側為樟樹市墨泰新型建材有限公司（生產干粉砂漿），共用圍墻（系租用贛中氯堿公司土地），裝置之間的距離在100m以上；西面圍墻外為引水渠及鄱陽路，隔道路為農田，魚塘及村莊。

該項目鄰近的村莊均在西側，為滿足衛(wèi)生防護距離的要求，在總圖布置將氯堿裝置布置在廠區(qū)的東北側。

項目擬建廠址周邊主要村莊見表2。

表2 周邊村莊分布一覽表（2km范圍內）

2、工藝流程

離子膜燒堿和鉀堿（以燒堿為例，氫氧化鉀流程相同，只是將原料鈉鹽調整為鉀鹽）

1）一次鹽水工段

原鹽送至化鹽桶內，螯合樹脂再生廢水、鹽泥壓濾機排出的濾液、補充水以及來自淡鹽水脫氯工段的淡鹽水，在配水槽內混合作為化鹽水?；}水經(jīng)泵送至化鹽桶底部化鹽。來自化鹽桶的堿性飽和粗鹽水（和脫硝鹵水）經(jīng)前折流槽時加入適量氯化鋇、氫氧化鈉、次氯酸鈉（或未經(jīng)脫氯的淡鹽水）除去硫酸根后進入前反應槽中，控制粗鹽水中游離氯的濃度為1-3PPM，破壞其中的有機物。之后用泵送至加壓溶氣罐，將壓縮空氣溶入其中。再經(jīng)文丘里混合器在鹽水中加入三氯化鐵絮凝劑后進入預處理器，將鹽水中的鎂和固形物除去。預處理器的浮泥和底流進入鹽泥槽，經(jīng)鹽泥處理裝置處理后其濾液回用。預處理器的上層清液流入后反應槽，加入純堿液除去鹽水中的鈣后進入中間槽，再由泵送入凱膜過濾器。

凱膜過濾器其結構與管式過濾器相同。其核心是薄膜濾芯，它是在支撐籠骨上復以膨體聚四氟乙烯膜復合層。其濾芯具有極高的化學穩(wěn)定性和極低的磨擦系數(shù)，濾膜薄而多孔，孔徑小于1微米，可實現(xiàn)低壓過濾及低壓反沖洗，濾液質量穩(wěn)定。凱膜過濾器實行脈沖式運行，過濾與反沖洗交替進行，循環(huán)往復，接近于連續(xù)運行。濾渣累積到一定量時從底部排入鹽泥槽。

經(jīng)凱膜過濾器過濾后的精鹽水進入后折流槽，加入適量亞硫酸鈉除去鹽水中的游離氯和氯酸鹽后，進入精鹽水貯槽，再由泵送至二次鹽水工段。

2）二次鹽水及電解工段

來自一次鹽水工段的精鹽水進入螯合樹脂塔，經(jīng)離子交換進一步除去鹽水中的鈣、鎂、鐵等重金屬離子。處理后的二次精制鹽水經(jīng)樹脂捕集器進入二次精鹽水貯罐，再用泵送至電解工段。

離子交換系統(tǒng)由三個樹脂塔組成。每個樹脂塔都具有100%的交換能力，三個樹脂塔串聯(lián)運行。樹脂床充填以苯乙烯和二乙烯共聚物為骨架帶氨基磷酸功能團的螯合樹脂。該功能團能與許多金屬離子形成絡合物，其親合力順序為：Mg²>Ca²⁺>Sr²⁺>Ba²⁺。

離子交換樹脂其交換能力有一定限制，在達到樹脂穿透點之前（通常達交換容量的80%），就必須再生處理以恢復其交換能力。離子交換柱運行步驟通常為：（1）鹽水倒空及置換；（2）純水或純水加空氣反洗；（3）用4%HCL再生；（4）純水漂洗；（5）用4%NaOH轉型；（6）純鹽水漂洗；（7）投入再使用。通常每個交換柱24小時再生一次，再生之后串入流程后部運行。

再生用鹽酸必須是食品級高純鹽酸，用去離子水配制為4%的再生鹽酸作一次性使用；再生用堿也必須是高純堿。用去離子水配制為4%再生堿，供一次性使用。再生過程中產生的酸堿廢液，經(jīng)中和處理后送至一次鹽水工段用于配制化鹽水。

膜電解：

來自二次鹽水工段的精鹽水添加部分淡鹽水后，經(jīng)陽極液進料軟管進入電解槽各單元槽的陽極室中（為了降低氯氣中的含氧量，可在陽極進料液中加入適量鹽酸）；來自堿循環(huán)系統(tǒng)的淡堿液進入電解槽各單元槽的陰極室。在陰極同陽極之間用一張離子交換膜分隔。在電流的作用下，陽極室的氯離子在陽極上失去電子被氧化，生成氯氣，從陽極上析出進入氯氣總管；而陰極室的氫離子在陰極上獲得電子被還原，生成氫氣，從陰極上析出，進入氫氣總管。氯氣和氫氣送往氯氫處理工段進行處理。

在電場的作用下，鈉離子以水合離子形式穿過離子交換膜進入陰極室，生成產品氫氧化鈉（32%WT）從陰極液管排出。由于膜的選擇性，氯離子無法透過膜進入陰極室。故產品堿的品質很高。同樣由于膜的選擇性氫氧根離子不能透過膜進入陽極室，故所產氯氣純度很高。

電解槽氯氣總管的控制壓力與氫氣總管壓力有一定的壓差。

由一套壓差控制儀自動調節(jié)。

氯氣總管系統(tǒng)設氯氣液封罐，

當總管氯氣壓力超過該值時，氯氣從總管逸出，經(jīng)液封罐排入事故氯處理系統(tǒng)；氫氣總管系統(tǒng)設氫氣液封罐。

當總管氫氣壓力超過該值時，氫氣從總管逸出，經(jīng)液封罐及阻火器排入大氣。

電解液循環(huán)：

堿液循環(huán)：濃度為32%WT的產品堿液由電解槽陰極液管自流進入堿循環(huán)槽，從堿液中逸出的氫氣從循環(huán)槽頂部排出，進入氫氣總管。堿液經(jīng)燒堿循環(huán)泵加壓后分為二部分：一部分作為產品堿經(jīng)產品堿冷卻器冷卻后送至成品罐區(qū)外銷；另一部分加入去離子水稀釋后，經(jīng)燒堿加熱/冷卻器換熱后循環(huán)進入電解槽陰極室。產品量同循環(huán)量的比例為1：7。

淡鹽水循環(huán)：

電解槽陽極液管排出的淡鹽水（濃度為200g/l溶有氯氣、并含有游離氯）自流進入淡鹽水循環(huán)槽，從淡鹽水中逸出的氯氣從循環(huán)槽頂部排出，進入氯氣總管。淡鹽水經(jīng)循環(huán)泵加壓后分二部分：一部分送至淡鹽水脫氯工段，脫氯后送至一次鹽水工段，另一部分加入電解槽陽極進料液循環(huán)使用。

淡鹽水脫氯：

由電解工段來的淡鹽水進入氯酸鹽分解槽，加入鹽酸調節(jié)PH值，控制PH值為1-1.5，然后進入淡鹽水貯槽，再由淡鹽水泵送到脫氯塔頂部。由脫氯真空泵將淡鹽水中的游離氯抽出。氯氣經(jīng)冷卻、分離后，回收至氯氣總管。脫氯后的淡鹽水氯含量約5～10mg/L。加入燒堿液調節(jié)PH值，加入亞硫酸鈉除去殘存的游離氯。為確保脫氯徹底，用氧化——還原電位計監(jiān)測游離氯脫除效果，并控制亞硫酸鈉加入量，脫氯后的淡鹽水由泵送去一次鹽水工段。

3） 氯氫處理工段

氫氣冷卻本設計采用利用氫氣余熱預熱鹽水，水噴淋冷卻和洗滌，水環(huán)真空泵輸送流程。

氯氣冷卻采用氯水循環(huán)洗滌、鈦冷卻器冷卻、泡沫塔和填料塔、兩級硫酸干燥、氯氣壓縮機輸送的流程。在工藝流程中，設置事故氯吸收器，用燒堿回收產生不正常時的氯，并付產次氯酸鈉溶液。氯氣冷卻器及水霧捕集器中排出的氯水流入貯槽，經(jīng)泵送到淡鹽水脫氯工段進行處理。硫酸采用四氟泵輸送，減少了跑冒滴漏及用高氣壓輸送時排空的污染。

工藝過程的主要參數(shù)：

氫氣純度≥99%（V/V）  O₂≤0.2%（V/V）

干燥氯純度≥95%       H₂≤0.5%    O₂≤2%   含水≤0.04%

氯氣冷卻溫度：一段冷卻器出口30—40℃，

              二段冷卻器出口12—15℃，

              冷凍水溫度5-10℃

干燥塔：進口硫酸濃度≥95% ，出口冬天≥75%，夏天≥80%，進塔硫酸溫度<30℃。

氯壓機：電槽氯氣總管壓力0~～5mmH₂O，新酸濃度98%，進口溫度冬天<40℃，夏天<45℃，輸送壓力0.15～0.25MPa。

4）離子膜燒堿和鉀堿蒸發(fā)

該項目生產50%離子膜燒堿50000t/a、48%離子膜鉀堿40000t/a、分別由32%的離子膜燒堿和32%的離子膜鉀堿采用三效順流部分強制循環(huán)生產流程，取消傳統(tǒng)蒸發(fā)流程的采鹽工藝。

5）液氯

采用低溫低壓法的氯氣液化工藝。采用武漢新世界制冷工藝有限公司制造的8套JLYLGF2.0（單套2.0萬噸/年）經(jīng)濟型螺桿式氯氣液化機組，該套設備在國內是比較先進的。產生的尾氯去鹽酸工段。成品液氯采用液下泵灌瓶包裝出售。設置了次氯酸鈉反應槽，吸收液氯工段排出的尾氯及含少量NCl₃的排污液氯，生成的副產品次氯酸鈉溶液可出售。

6）高純鹽酸

來自氯氫處理的氫氣、來自液氯工程的尾氯氣分別進入氫氣、氯氣緩沖罐，緩沖罐來的氫氣經(jīng)氫氣阻火器與氯氣同時進入石墨合成爐燃燒，生成氯化氫氣體從頂部排出，氯化氫氣經(jīng)石墨管氯化氫冷卻器冷卻后一部分進入一次降膜吸收器，被自上而下的稀鹽酸吸收，吸收尾氣再去二次降膜吸收器，尾氣經(jīng)吸收塔反復吸收后，經(jīng)噴射泵排空。大部分氯化氫經(jīng)冷卻后送去深度冷卻制成干燥氯化氫供氯產品作原料。

由純水工段來的純水（或工藝水）進入尾氣塔吸收尾氣中的氯化氫氣體，而成為稀酸，該酸從尾氣吸收塔下部出來進入二次降膜吸收器，至上而下吸收一次降膜吸收器尾氣成為一定濃度稀酸，該酸繼續(xù)進入一次降膜吸收器底部自流到高純鹽酸貯槽，氯化氫冷卻器冷凝下來鹽酸流入冷凝酸槽。

本工序鹽酸貯槽中的高純鹽酸用泵送入離子膜電解工序。

7）氫氣輸送

來自氯氫處理工段的氫氣進入氣柜，一路氫氣沿管道敷設到科?；び邢薰窘鐓^(qū)，氫氣輸送壓力控制在350－600mm水柱，沿廠區(qū)中間管廓架空敷設。一路到壓縮氫站。

8）壓縮氫站

氫氣來自氯氫處理工段，經(jīng)氫氣緩沖罐進入氫氣冷卻器，與來自冷凍站的-35℃冷凍鹽水進行換熱，氫氣被冷至0℃左右進入硅膠干燥器脫水，干燥后的氫氣進入氫氣壓縮機，加壓至14.7MPa經(jīng)油分離器濾油后送去氫氣灌裝。

硅膠干燥器分為二層，一層脫水，一層再生，每班切換一次。再生時用熱空氣加熱硅膠至150℃左右，隨熱空氣放空而再生。再生結束，冷卻硅膠至常溫后用氫氣置換硅膠床中的空氣，以保證生產時氫氣的純度。

二、危險有害因素辨識

　　1、 主要危險、有害物質

該項目涉及物料有：

1）原料：

氯化鉀、氯化鈉、純堿、氫氧化鉀、鹽酸、亞硫酸鈉、亞硫酸鉀、氯化鋇、三氯化鐵、硫酸、α-纖維素、鰲合樹脂、離子膜、六氟化硫等。

2）產品和主要副產品：液氯、氫氣、氫氧化鈉、氫氧化鉀、鹽酸、稀硫酸、氮氣等。

3）中間產品或反應中間產物：氫氣、氯氣、氯化氫、三氯化氮、氮氣等。

其中列入《危險化學品目錄》（2015版）的有：氫氧化鈉、氫氧化鉀、氯、氫氣、氯化氫、鹽酸、次氯酸鈉、三氯化鐵、氯化鋇、硫酸、氮氣等。

2、危險工藝辨識

燒堿電解屬電解工藝。

3、重大危險源辨識

表3構成重大危險源單元匯總表

4、危險有害因素辨識

根據(jù)物質的危險、有害因素和類比裝置現(xiàn)場調查、了解的資料分析，按照《企業(yè)工傷事故分類》GB6441-1986的規(guī)定，項目生產過程中的主要危險因素有：火災、爆炸、物理爆炸（容器爆炸）、中毒、窒息等，此外還存在觸電、高處墜落、機械傷害、物體打擊、起重傷害、車輛傷害、灼燙（凍傷）、淹溺等。

根據(jù)《職業(yè)衛(wèi)生名詞術語》GBZ/T224-2010，該項目有害因素有：生產性毒物、生產性噪聲與振動、粉塵、高溫與低溫等。

5、外部安全防護距離

表4外部安全防護距離表

三、評價單元劃分

本評價報告按照該項目的生產功能、生產設施設備相對空間位置劃分為評價單元，將危險性相同的裝置劃分為同一單元，主要劃分以下評價單元。

1、廠址、總平面布置及主要建（構）筑物單元；

2、鉀鹽庫、礦鹽庫單元；

3、氯堿原料倉庫單元；

4、硫酸罐區(qū)單元；

5、鹽酸罐區(qū)單元； 

6、液堿罐區(qū)單元；

7、氯氣液化、液氯罐區(qū)、鋼瓶包裝單元；

8、氫氣氣柜、氫氣罐單元；

9、化鹽及一次鹽水單元；

10、電解/二次鹽水單元；

11、氯氫處理、事故氯處理單元；

12、蒸發(fā)單元；

13、鹽酸合成單元；

14、壓縮氫站單元；

15、鍋爐及脫鹽水單元；

16、空壓及制氮單元；

17、冷凍單元；

18、給水、消防水、循環(huán)水、污水處理單元；

19、110kV變電站及裝置內變電所單元；

20、電氣設備單元。

四、評價結論及建議

一）項目危險度評價

通過對江西贛中氯堿制造有限公司年產30萬噸離子膜燒堿及其配套產品改擴建項目的危險、有害分析及定性、定量分析，結果為：

1、該項目存在火災、爆炸、中毒與窒息、化學灼傷等危險因素，還存在觸電、機械傷害、車輛傷害、物體打擊、高處墜落、起重傷害、熱灼傷（凍傷）、淹溺、噪聲、粉塵、高溫及熱輻射等危險、有害因素。

2、預先危險分析：液氯罐區(qū)、各生產車間等單元火災、爆炸、中毒的危險等級為Ⅲ級，發(fā)生的可能性為D級，風險等級為臨界的，必須采取措施控制風險；其余各危險因素的危險等級為Ⅲ級或以下，發(fā)生的可能性為D或E級，風險程度為臨界的，屬有條件可接受風險。

3、重大事故模擬評價：100m³液氯貯罐泄漏中毒的最大半徑為1390m；氫氣罐發(fā)生閃火的最大死亡半徑為118m。

4、危險度評價：液氯罐區(qū)、易燃液體原料罐區(qū)，氫氣罐、電解、氯氫處理為高度危險，其余單元為中度危險或低度危險。

5、根據(jù)GB18218-2018，該項目液氯鋼瓶包裝單元構成生產單元一級重大危險源，液氯罐區(qū)單元構成儲存單元一級重大危險源。

6、外部安全防護距離，高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標一中的一類防護目標（<3´10^-7）的外部安全防護距離為800m；一般防護目標中的二類防護目標（<3×10^-6），外部安全防護距離為220m；一般防護目標中的三類防護目標（<1×10^-5），外部安全防護距離為60m。

7、該項目中氫氧化鈉電解、氫氧化鉀電解、屬電解工藝。

8、根據(jù)《危險化學品目錄》（2015版），該項目氯為劇毒品。

9、根據(jù)《易制毒化學品管理條例》，該項目硫酸、鹽酸為第三類易制毒化學品。

10、根據(jù)《監(jiān)控化學品管理條例》該項目無一、二、三類監(jiān)控化學品。

11、根據(jù)國家安全監(jiān)管總局關于公布首批、第二批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知：氯、氫為重點監(jiān)管的化學品。

12、根據(jù)《易制爆危險化學品名錄》：該項目無易制爆危險化學品。

13、該項目需辦理危險化學品安全生產許可證。

二）該項目應重點防范的重大危險、有害因素為火災、爆炸、中毒、化學灼傷。

三）該項目應重視的安全對策措施建議包括總平面布置中廠房、倉庫的距離，廠房、倉庫結構、設備布置，工藝、設施中的材質、防火防爆及控制措施，電氣設備的選型、安裝，防雷、防靜電，防毒及安全管理機構、設備、物料的安全管理、事故應急預案等。應在設計和施工、試生產時認真落實。

四）各單元評價結果

1、該項目選址與周邊民居的距離滿足衛(wèi)生防護距離和外部安全防護距離的要求。

2、該項目平面布置符合標準、規(guī)范的要求。

3、該項目工藝技術可靠，無國家明令淘汰工藝，符合國家產業(yè)發(fā)展規(guī)劃；設備選型與工藝、介質相適應。

4、該項目潛在的危險、有害因素在采取第7章安全對策措施后，可以得到有效的控制，降低事故發(fā)生的概率及嚴重程度。

五）結論

1、該項目能按照《中華人民共和國安全生產法》的要求進行安全評價和進行安全條件審批，符合國家和省關于危險化學品建設項目安全審查辦法的要求，符合安全設施必須按照同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的“三同時“的要求進行。

2、從安全生產角度，該項目符合國家有關法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)范的要求。該項目的風險控制在可接受范圍內。符合安全生產條件。

3、在下一步設計、施工中認真執(zhí)行國家有關規(guī)定、標準和規(guī)范，將可研報告及本評價報告提出的安全措施落實到位；完善各項安全規(guī)章制度、事故應急預案，并進行認真的學習和演練；生產運行過程中，確保各項安全設施和檢測儀器、儀表靈敏好用，操作人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。該項目的安全運行是有保障的。整個建設項目可以滿足安全生產條件。

4、設計時應編制安全設施設計專篇，并向安全審批單位申請進行安全設施設計審查。

建議：

1、該項目應與周邊區(qū)域企業(yè)及轄區(qū)消防隊伍建立防火防爆、防毒區(qū)域性聯(lián)防，并制定應急措施，實現(xiàn)區(qū)域聯(lián)防。

2、建立安全保證體系，實施從業(yè)企業(yè)安全標準化。

3、該項目在設計、施工建設過程中應認真落實提出的安全對策措施，竣工后必須進行竣工檢測檢查及驗收。

4、安全設施在施工、安裝過程及完成后應經(jīng)相應的檢測檢驗。

提交時間：

2019年12月13日