項目名稱:

3000噸/年稀土永磁材料電鍍生產(chǎn)線技術改造項目安全現(xiàn)狀評價報告

簡 介:

贛州市東磁稀土有限公司為橫店集團東磁有限公司子公司，成立于2007年01月08日。贛州市東磁稀土有限公司章貢分公司為贛州市東磁稀土有限公司子公司，位于江西省贛州市章貢區(qū)水西鎮(zhèn)黃沙村（水西有色冶金基地內(nèi)），租賃贛州中聯(lián)環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司4#廠房對贛州市東磁稀土有限公司生產(chǎn)的永磁材料進行表面電鍍加工，具有年電鍍3000噸稀土永磁材料的生產(chǎn)能力。

依照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《建設項目安全設施“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》等相關規(guī)定，贛州市東磁稀土有限公司章貢分公司與江西贛安安全生產(chǎn)科學技術咨詢服務中心簽訂協(xié)議，委托贛安公司對其“贛州市東磁稀土有限公司章貢分公司3000噸/年稀土永磁材料電鍍生產(chǎn)線技術改造項目”進行安全現(xiàn)狀評價。

評價小組成員通過到該項目現(xiàn)場進行了實地勘察、資料收集，在對資料認真分析和對現(xiàn)場仔細檢查的基礎上，對委托方周邊環(huán)境、工廠布局、生產(chǎn)裝置運行及其安全管理現(xiàn)狀進行安全現(xiàn)狀評價。評價組按照《安全評價通則》AQ8001-2007)的要求，依據(jù)國家有關法律、法規(guī)、標準和規(guī)范，采用合適的安全評價方法，經(jīng)過定性、定量分析，編制完成了本安全評價報告，為委托方安全生產(chǎn)技術、安全生產(chǎn)管理決策等事項提供技術依據(jù)。

本評價涉及的有關原始資料由委托方提供，并對其真實性負責。本報告在編寫過程中，得到了委托方的大力支持與配合，以及有關主管部門領導和專家的精心指導，在此深表謝意。

本報告存在的不妥之處，敬請各位領導和專家批評指正。

安全評價項目組長:

李永輝

技術負責人:

周紅波

過程控制負責人:

檀廷斌

評價報告編制人:

李永輝

報告審核人:

林大建

參與評價工作的安全評價師:

李永輝、謝寒梅、羅沙浪、劉志強、王波

注冊安全工程師:

李永輝

技術專家:

  /

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

李永輝

時間和主要任務:

完成時間：2022年4月20日；

主要任務：安全現(xiàn)狀評價；

評價報告:

一、評價對象及范圍：

本評價范圍為贛州市東磁稀土有限公司章貢分公司3000噸/年稀土永磁材料電鍍生產(chǎn)線技術改造項目工藝過程、主要設備設施、原輔材料與產(chǎn)品、操作條件、安全設施、安全管理、辦公生活設施及配套輔助設施等方面的的符合性、有效性。

項目總平面圖范圍：4#廠房。

涉及本項目的環(huán)保問題，應執(zhí)行國家有關標準和規(guī)定，不包括在本次評價范圍內(nèi)。

涉及該項目的職業(yè)危害評價報告由職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構進行或者自行編制，本報告僅對有害因素進行簡要辨識與分析，不給予評價。

危險化學品的運輸不在評價范圍內(nèi)。

二、項目基本情況：

本項目主要通過滾鍍鋅、掛鍍鋅、滾鍍鎳銅鎳、掛鍍鎳銅鎳、磷化、電泳環(huán)氧等加工工藝對釹鐵硼黑片進行表面精飾加工，購置全自動、半全自動電鍍生產(chǎn)線，主要以贛州東磁生產(chǎn)的釹鐵硼黑片為主要原材料進行精飾加工。其中釹鐵硼黑片生產(chǎn)由贛州東磁總公司負責生產(chǎn)。

一、鍍前處理（表面預處理）

為保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀，并與基體金屬牢固結合，必須在鍍前把待鍍工件表面上的油脂、氧化膜等清楚干凈，本項目采用的鍍前處理包括脫脂、陽電解、陰電解和中和酸。

（1）除油

除油作為鍍前處理的第一步工序，是為了去除工件表面存在的油脂層，電鍍前必須進行除油處理，否則會影響鍍層與鍍件基體的結合力。本項目采用除油劑進行除油處理。

（2）酸洗

酸洗是清潔金屬表面的一種方法，一般將工件浸入硫酸等的水溶液中，以去除金屬表面的氧化膜或銹蝕物等。

（3）活化

工件在清洗之后，其表面還有一層薄的氧化膜，該氧化膜對鍍層結合力有影響，因此需要用酸或堿溶液對其進行浸蝕，使其表面的氧化膜溶解露出活潑的金屬界面，從而保證鍍層與工件的結合力。本項目采用硫酸進行鍍件表面活化處理。

（4）出光（浸亮）

出光和浸亮處理是使金屬工件表面更為光亮的一種表面處理方法，當工件經(jīng)過電鍍處理并進行清洗后，但其表面仍附著一層氧化黑膜薄膜，這就影響了下一道工序的進行或者影響了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。本項目利用硫酸等酸性物質(zhì)對工件表面進行處理，使工件表面更為光亮。

二、電鍍

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性和表面美觀。

本項目根據(jù)客戶不同的需求對稀土永磁進行鍍鋅、鍍銅鎳等電鍍加工。其中永磁鍍鋅只進行鍍鋅工序，年鍍鋅面積為3.2×105㎡，厚度為 10μm。永磁鍍鎳為“鍍鎳-鍍銅-鍍鎳”三層電鍍加工工藝，其中鍍銅面積為2.8×105㎡ ，9μm，鍍鎳的面積為2.8×105㎡，共鍍兩層鎳，每層厚度為6μm。補充原理:是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。

三、電泳

電泳是電鍍的一種方法，電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷的涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生的堿性物質(zhì)作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

項目采用水溶性環(huán)保涂料（環(huán)氧樹脂）在表面形成一層均勻、平整、光滑的電泳漆膜。電泳環(huán)氧樹脂表面積為5.63×104㎡，厚度為 6μm。電泳處理后的工件，在清洗水槽中洗出來的水性涂料采用超膜進行回收再次利用，濾后廢水主要污染物為CODcr，該類廢水與前處理廢水水質(zhì)相近，因此并入前處理廢水一起進行處理。

電泳后工件進行烘烤處理。

四、磷化

磷化處理，是指工件在磷酸鹽中進行化學處理，使其表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的處理方法。工件進行磷化處理的表面為5.63×104㎡，厚度為 5μm。

五、鈍化

鈍化，是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。它是電鍍過程完成后進行的一項表面處理方式。本項目鍍鋅完成后進行鈍化處理，使用的鈍化劑為彩鋅液，主要成分為含三價鉻的液體，不含六價鉻。

六、清洗

清洗工序是電鍍最多的工序，鍍件從一種溶液進入另一種溶液之前幾乎都要清洗以除去鍍件表面滯留的前一種溶液。其目的主要有：①出去工件表面的油漬，以提高鍍層與鍍件基體的結合力，保證鍍件的使用性能；②防止對后一種溶液的污染；③避免溶液相互間發(fā)生化學反應；④避免在工件表面生產(chǎn)難以去除的物質(zhì)。

七、退鍍

退鍍，即退出鍍件表面鍍層的過程。當工件在電鍍過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題時，就需要先進行退鍍除去原有的鍍層，以便于后續(xù)重新電鍍的進行。本項目采用硝酸剝鋅、硫酸退鍍環(huán)氧、硝酸退鍍鎳銅等退鍍方法。

三、評價結論

項目安全評價結果綜述

1、本項目位于江西省贛州市章貢區(qū)水西鎮(zhèn)黃沙村（水西有色冶金基地內(nèi)）內(nèi)，廠址選擇符合城鎮(zhèn)規(guī)劃、環(huán)境保護、衛(wèi)生防護距離和防火安全的要求，且交通方便。

2、廠址具備良好地質(zhì)條件，不屬有土崩、斷層、滑坡、沼澤、流沙、泥石流、地震基本烈度6度及以上和地下礦藏開采后有可能塌陷的地區(qū)。

3、本建設項目的生產(chǎn)規(guī)模達到了市場準入的要求。不屬于落后生產(chǎn)能力、落后生產(chǎn)工藝裝備和落后產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝安全。供水、供電、防雷防靜電防均能滿足建設項目的要求。

4、本項目能按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的要求完善了“三同時”的安全設施現(xiàn)狀。

5、安全生產(chǎn)管理措施落實到位，安全生產(chǎn)規(guī)章制度基本健全，設立了安全生產(chǎn)管理組織，編制了事故應急救援預案。

6、項目作業(yè)過程的風險程度可以接受，重點關注火災、中毒和窒息風險，應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，加強通風和防毒，加強安全管理、安全技術應用及采用自動控制裝置，同時應加強日常監(jiān)督檢查。

7、該企業(yè)在通過安全檢查表檢查符合國家和行業(yè)相關標準、規(guī)范的要求。

綜上所述，安全現(xiàn)狀評價組一致認為贛州市東磁稀土有限公司章貢分公司3000噸/年稀土永磁材料電鍍生產(chǎn)線技術改造項目的運行能滿足安全生產(chǎn)要求，項目符合安全現(xiàn)狀條件。若生產(chǎn)工藝發(fā)生改變，則需重新進行安全評價。

提交時間:

2022年4月25日

現(xiàn)場影像資料