安全評價單位名稱

松巖冶金材料（全南）有限公司

項目名稱:

全南生產(chǎn)基地氟鹽項目（一期）安全現(xiàn)狀評價報告

簡 介:

松巖冶金材料（全南）有限公司成立于2011年4月21日，系深圳市新星輕合金材料股份有限公司全資擁有的獨立法人企業(yè)，企業(yè)注冊資本1000萬元人民幣，主要生產(chǎn)和銷售氟鈦酸鉀、氟硼酸鉀等各類氟鹽產(chǎn)品。

松巖冶金材料（全南）有限公司場址位于全南縣城廂鎮(zhèn)西北約3km處，廠區(qū)規(guī)劃占地面積為250763m2，其中本項目一期用地面積為16182.1m2（24.27畝）。

該項目生產(chǎn)使用原材料主要有無水氫氟酸（99.7%）、硼砂、鈦精礦、氯化鉀、碳酸鉀，產(chǎn)品為氟鈦酸鉀和氟硼酸鉀。原材料中的無水氫氟酸屬危險化學品，存在中毒、腐蝕等危險、危害因素。因此，該項目為危險化學品生產(chǎn)許可范疇。全廠構成一級重大危險源。

松巖冶金材料（全南）有限公司氟鈦酸鉀、氟硼酸鉀生產(chǎn)裝置自2017年5月經(jīng)組織專家安全驗收，經(jīng)贛州市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局批準取得了危險化學品安全使用許可證，到現(xiàn)在該裝置已安全運行三年。

松巖冶金材料（全南）有限公司現(xiàn)有員工120人，其中配備各類管理和專業(yè)技術人員30人（含專職安全管理人員3人），為四班二運轉。

松巖冶金材料（全南）有限公司位于全南縣城廂鎮(zhèn)西北約3公里處，地理坐標為北緯24°46′16.72″，東經(jīng)114°30′08.59″，廠區(qū)規(guī)劃占地面積為250763m2（包括該項目和氟鋯、海綿鈦等項目），其中該項目占地面積為166793m2（250.19畝）。本評價為一期工程，占地面積約為24.27畝，場地原始地貌屬低山丘陵、崗埠及坡地溝谷地段，總的地勢為北高南低。項目位置相對獨立，周邊以山嶺為主，周邊300m范圍內(nèi)無居民區(qū)，500m范圍內(nèi)學校，醫(yī)院，商業(yè)中心，公共活動場所。東側分別有10kv、35kv各一條架空線和隔山地為一塺35kv變電站及零星住戶，南側為S326省道從擬建場地邊通過和隔道路為山地及零星住戶，西側隔山地為村莊，北側隔道路為山地及零星住戶。四周500m內(nèi)均無其他重要設施、場所、建（構）筑物，無風景名勝和文化古跡

安全評價項目組長:

李永輝

技術負責人:

夏長喜

過程控制負責人:

檀廷斌

評價報告編制人:

李永輝

報告審核人:

林大建

參與評價工作的安全評價師:

李永輝、陳  浩

注冊安全工程師:

劉志強、李永輝

技術專家:

劉志強，化工工藝工程師

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

李永輝、劉志強

時間和主要任務:

完成時間：2020年5月15日；

主要任務：安全現(xiàn)狀評價報告；

評價報告:

一、評價對象及范圍：

安全現(xiàn)狀評價的范圍主要為松巖冶金材料（全南）有限公司《全南生產(chǎn)基地氟鹽項目（一期）》建筑生產(chǎn)設施及公用工程設施，氟鈦/氟硼車間、綜合倉庫、鍋爐房、變電所、機修房、配套的公用輔助設施電氣、給排水、自動控制、安全防護及其相關的輔助設施等。包括經(jīng)營過程中的危險和危害因素、建設項目的安全條件以及規(guī)劃設計中提出的工藝、設備設施的安全可靠性和勞動安全管理方面的組織、機構、人員、防護設施、作業(yè)環(huán)境及管理制度等。具體范圍如下：

產(chǎn)品

二、項目基本情況：

氟鈦酸鉀生產(chǎn)工藝

說明：

鈦精礦中含有雜質(zhì)，本項目采購的鈦精礦的主要成份如下：二氧化鈦（TiO2）：采購要求≥50％，二氧化硅（SiO2）：采購要求≤5~8％，四氧化三鐵（Fe3O4）：采購要求≤10％，另外還含有微量的雜質(zhì)，有MnO2、CaO、MgO和Al2O3等。

鈦精礦按照規(guī)定工藝要求進行化學反應，鈦精礦與氫氟酸水溶液反應后，實際母液中存在主要成份有：H2TiF6、H2SiF6和H2FeF6，另外還有少量的其他雜質(zhì)。

此反應過程放熱，反應溫度120-150℃。產(chǎn)生部分水蒸氣，并帶出部分氫氟酸，形成氫氟酸霧。

2、隨后通過氟鈦酸與氯化鉀水溶液反應制取氟鈦酸鉀，化學反應如下：

氟鈦酸+氯化鉀水溶液→氟鈦酸鉀+鹽酸水溶液

說明：

母液中存在H2TiF6、H2SiF6和H2FeF6分別于氯化鉀水溶液反應，分別生成K2TiF6、K2SiF6和K2FeF6。

此反應過程放熱，但不嚴重，反應過程溫度約為80℃。反應過程中隨著KCl·H2O的加入，分批產(chǎn)出不同質(zhì)量的K2TiF6。原因是隨著K2TiF6濃度的降低，溶液中雜質(zhì)金屬離子的氧化物將與K2TiF6形成共晶或包晶等而隨K2TiF6一起共沉淀。具體如下：

第一階段：結晶析出，K2TiF6含量大于99.7%，占總產(chǎn)量的80%；

第二階段：與K2TiF6及其他微量雜質(zhì)元素共晶析出，K2TiF6含量大于95.0%，占總產(chǎn)量的13%；

第三階段：與K2TiF6及其他微量雜質(zhì)元素包晶析出，K2TiF6含量大于50.0%，占總產(chǎn)量的7%。

3、最后分離K2TiF6的鹽酸水溶液+碳酸鉀→氯化鉀+二氧化碳+水

說明：此反應過程中產(chǎn)生的KCl不足以作為第二步反應所需的氯化鉀溶液的濃度含量，需要進一步補充KCl以補充濃度。

4、尾氣吸收

鈦精反應罐和氟鈦酸鉀合成罐的氫氟酸霧進入各自的尾氣吸收系統(tǒng)用新鮮水進行二級吸收，被處理后氣體排空，吸收液排入氟鈦酸鉀尾氣循環(huán)槽，最后自流至氟鈦酸鉀母液池。

說明：此反應過程產(chǎn)生的量不足以作為下一步反應溶液中的濃度，故需要進一步補充以使溶液中濃度到位。

3、 循環(huán)用氯化鉀水溶液重新注入硼砂溶液并加入氫氟酸反應時，結晶析出過程中隨著溶液的注入分三個階段析出。具體如下：

第一階段：含量大于99.7%，占總產(chǎn)量的85%；

第二階段：含量大于95.0%，占總產(chǎn)量的8%；

第三階段：含量大于50.0%，占總產(chǎn)量的7%。

說明：隨溶液中（指反應溶液）濃度的降低，并相對濃度的提高，、KCl以及其他微量雜質(zhì)元素與樣形成共晶、包晶而共同沉淀析出。故第三階段結晶中含有大量的及其他元素等。

4、尾氣吸收

硼砂溶解罐和氟硼酸鉀合成罐的氫氟酸霧進入各自的尾氣吸收系統(tǒng)用新鮮水進行二級吸收，被處理后氣體排空，吸收液排入氟硼酸鉀尾氣循環(huán)槽，最后自流至硼酸鉀母液池。最后自流至硼酸鉀母液池。

烘干工藝流程

本項目采用轉筒式烘干爐用于鈦物料和硼物料的烘烤干燥，其燃料為天然氣。離心濕料經(jīng)螺旋輸送器送至濕料料斗，進入轉筒烘干爐進行烘干，烘干爐工作溫度為300℃左右，生產(chǎn)步驟：首先啟動烘干爐預熱，溫度在295℃時開始進料，進料控制設置電子秤和物料接納感應系統(tǒng)，物料總量達1000kg停止進料，轉筒以70m/s速度通過筒內(nèi)檔板作用均勻實現(xiàn)物料翻滾，當物料濕度低于0.05RH，需控制溫度不高于305℃時進行出料。

干料經(jīng)震動篩分級后進行包裝。烘干爐尾氣經(jīng)過旋風分離、二級水洗后達標排放，旋風分離器底部干料裝包回用，尾氣吸收系統(tǒng)的吸收液排至烘干爐尾氣吸收槽回用，烘干爐采用天然氣作為燃料。

烘干轉爐天然氣管道上安裝低壓和超壓報警以及緊急自動切斷閥：轉爐為非封閉式，轉爐兩端爐頭和爐尾與爐體之間有環(huán)縫；引風機和空氣管道設靜電接地裝置。接地電阻不大于100Ω；燃氣總閥門與燃燒器閥門之間，未設置放散管，需要加裝。

三、評價結論

1項目危險性分析結果匯總

通過對松巖冶金材料（全南）有限公司《全南生產(chǎn)基地氟鹽項目（一期）》項目氟鈦酸鉀、氟硼酸鉀生產(chǎn)裝置的危險、有害辨識及分析和定性、定量評價，評價結果為：

⑴根據(jù)上述分析以及生產(chǎn)工藝、原輔物料、實際操作等條件，確定工程項目存在有中毒、灼燙、火災、爆炸、電氣傷害、機械傷害、起重傷害、車輛傷害、物體打擊、坍塌、高處墜落等危險因素和有害物質(zhì)、粉塵、噪聲、高溫等有害因素。

⑵根據(jù)《危險化學品名目》（2015年版）的規(guī)定，列入危險化學品的有無水氟化氫、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、氫氧化鈉，天然氣，乙炔，氧氣等，不涉及有劇毒化學品物質(zhì)。

⑶根據(jù)《易制毒化學品管理條例》(國務院令第445號)的規(guī)定，本公司中涉及的鹽酸屬第三類易制毒化學品物質(zhì)。

⑷根據(jù)《高毒物品目錄》（2003年版）的規(guī)定，本公司中涉及的氟化氫列入高毒物品。

⑸根據(jù)《易制爆危險化學品名錄》（2011年版）的規(guī)定，本公司中未涉及有屬第一、二、三類的易制爆危險化學品物質(zhì)。

⑹根據(jù)《監(jiān)控化學品管理條例》（國務院令第190號）的規(guī)定，本公司中未涉及有屬監(jiān)控化學品物質(zhì)。

⑺根據(jù)《重點監(jiān)管的化學品名錄》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）的規(guī)定，本公司中涉及的氟化氫/氫氟酸，烘干爐用的燃料天然氣，檢維修用的乙炔屬于重點監(jiān)管化學品物質(zhì)。

⑻根據(jù)《危險化學品使用量的數(shù)量標準》公告規(guī)定，本公司中涉及使用的氟化氫，超過危險化學品使用量（最低年設計使用量40t/a）的數(shù)量標準的規(guī)定。

⑼根據(jù)《重點監(jiān)管的危險化學品名錄》的規(guī)定，該項目中使用的氟化氫/氫氟酸屬重點監(jiān)管的危險化學品。

⑽根據(jù)《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》規(guī)定，本公司工藝不屬于重點監(jiān)管的典型危險工藝范圍。

⑾根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》的規(guī)定，該項目已構成危險化學品重大危險源一級。

⑿通過作業(yè)條件危險性分析評價，本項目生產(chǎn)、儲存、公用工程單元危險等級均在可能危險等級或以下，風險程度較低。

⒀通過事故樹法評價分析可知，外力破壞、違章作業(yè)、安裝質(zhì)量、設備故障及腐蝕等因素構成了輸氣管線氟化氫泄漏事故發(fā)生的基本因素。x1～x16的結構重要度系數(shù)最大，也就是說，外力破壞、違章作業(yè)、安裝質(zhì)量、設備故障是造成管線氣體泄漏事故發(fā)生的最重要因素。其次，外防腐層失效亦是造成管線氟化氫泄漏的重要原因之一。

⒁采用重大事故后果分析，當發(fā)生無水氟化氫儲罐泄漏時15%泄漏量，距儲罐中心70.0m以內(nèi)的人員將發(fā)生急性中毒或死亡，將造成重大財產(chǎn)損失，175.6m內(nèi)人輕微中毒。

2符合性結果

（1）本工程選址在江西省贛州市全南縣氟鹽基地，根據(jù)《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》（GB/T37243-2019）進行計算方法的選擇，根據(jù)《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施風險基準》（GB36894-2018）計算結果，對照《危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置個人可接受風險標準和社會可接受風險標準（試行）》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局公告〔2014〕第13號）要求，該企業(yè)的生產(chǎn)、儲存裝置（<310-7可容許風險）的外部安全防護距離為230m和（<110-6可容許風險/年）的外部安全防護距離為200m。范圍內(nèi)無常住人口和重要公共設施。所在地的安全條件較好，選址能滿足相應規(guī)范、標準的要求。

（2）本工程總平面布置、站區(qū)道路安全可以滿足安全生產(chǎn)要求。

（3）本工程采用成熟的工藝和設備，工藝設備嚴格按照國家相關法律、法規(guī)及技術標準建設安裝，設備選型與工藝、介質(zhì)相適應，生產(chǎn)儲存設施有良好的安全可靠性，其運行生產(chǎn)風險程度在可接受安全范圍。

（4）企業(yè)成立了安全生產(chǎn)領導委員會，建立了安全生產(chǎn)網(wǎng)絡設有安全員，編制了安全管理制度、安全操作規(guī)程和事故應急救援預案，對員工進行了培訓。在生產(chǎn)中能夠嚴格實施各項管理制度，其安全生產(chǎn)管理基本滿足安全生產(chǎn)的要求。

（5）根據(jù)《危險化學品安全使用許可證實施辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第57號和《危險化學品使用量的數(shù)量標準（2013年版）》公告規(guī)定要求，涉及的氟化氫已達到使用量的數(shù)量標準的規(guī)定，需辦理危險化學品安全使用許可證。

3評價的結論

松巖冶金材料（全南）有限公司氟鈦酸鉀、氟硼酸鉀生產(chǎn)裝置由具有相應資質(zhì)的單位進行設計、施工和監(jiān)理，為該工程的建設質(zhì)量打下了良好的基礎。該工程建設中，針對主要危險、危害因素在設計和實施過程中采取了相應的安全設施和技術措施，基本做到安全設施與主體建設項目同時設計，同時施工，同時投入生產(chǎn)和使用的“三同時”，符合國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和有關技術標準、規(guī)范的要求。公司建立了安全生產(chǎn)管理體系以及各項安全生產(chǎn)管理制度，并得到了有效遵守。該工程自投產(chǎn)以來，安全設施齊備并有效，安全生產(chǎn)狀況良好，未發(fā)生人員傷亡及設備事故。

綜上所述，松巖冶金材料（全南）有限公司建設的《全南生產(chǎn)基地氟鹽項目（一期）》項目，其安全生產(chǎn)設施符合國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準和規(guī)范要求。其生產(chǎn)安全狀況屬可接受風險范圍，滿足危險化學品使用企業(yè)安全生產(chǎn)要求。

提交時間:

2020年5月15日

現(xiàn)場影像資料