安全評價單位名稱：

江西虹潤化工有限公司

項目名稱：

安全現(xiàn)狀評價

簡介：

江西虹潤化工有限公司（以下簡稱“虹潤公司”）成立于2003年3月，是一家民營股份制企業(yè)，于2007年6月投資建設年產(chǎn)5000噸氯磺化聚乙烯特種橡膠生產(chǎn)線，在2009年7月完成其中一期年產(chǎn)3000 噸生產(chǎn)裝置建設竣工，9月順利生產(chǎn)。公司其產(chǎn)品從投放市場后改變了原由美國以及日本控制的氯磺化聚乙烯橡膠在我國的壟斷局面，在國內(nèi)產(chǎn)品市場占有力達到80%，且銷往國外幾十個國家地區(qū)，獲得良好的國際聲譽。公司直致力于生產(chǎn)安全、環(huán)境保護、產(chǎn)品質(zhì)量的管理。極大限度的增加相應的安全技術設施投入，實現(xiàn)節(jié)能減排達標，綠色經(jīng)濟發(fā)展。

公司下設行政部、生產(chǎn)部、財務部、經(jīng)營部、安環(huán)科等部門?，F(xiàn)有員工90余人，其中管理技術人員25人；生產(chǎn)生產(chǎn)性作業(yè)人員50人。公司成立了安委會，設有安環(huán)科，有兩名專職安全管理人員。

公司近三年來，在2017年5月開始，進行氯磺化聚乙烯生產(chǎn)產(chǎn)品的配套干燥裝置建設，于2019年7月竣工，9月后進行生產(chǎn)；在2017年12月間，生產(chǎn)使用的蒸汽改為由園區(qū)集中供給；在2016年9月26日，進行氯磺化聚乙烯原材料篩選小型裝置項目建設，并于2017年10月15日完成安全設施竣工驗收；在2019年7月10日，通過《液氯、二氧化硫原料儲存及使用補充設計項目》安全設施設計審查，現(xiàn)已投用；在2019年11月8日，通過設計采用1、1、2-三氯乙烷、三氯甲烷混合溶劑取代原二氯甲烷溶劑進行生產(chǎn)變更過程是以逐步添加新溶劑，使系統(tǒng)中的原二氯甲烷物質(zhì)消耗完結為結束。

公司在2019年12月26日全廠性停車（檢維修，主要進行自動化改造），并于2020年1月6日獲得經(jīng)縣、市應急管理局辦理的《安全生產(chǎn)許可延期》申請。公司于2020年4月29日經(jīng)企業(yè)開車重大事項報告，后在2020年5月6日全廠恢復正常生產(chǎn)。

現(xiàn)生產(chǎn)裝置設施運行平穩(wěn)，未發(fā)生一般以上任何事故。

安全評價項目組長：

戴  磷

技術負責人：

馬  程

過程控制負責人：

王海波

評價報告編制人：

戴  磷

報告審核人：

周紅波

參與評價工作的安全評價師：

戴 磷、王 冠、黃伯揚、羅沙浪、倪宏華

注冊安全工程師：

戴 磷、王 冠、黃伯揚

技術專家：

/

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單：

戴 磷、羅沙浪

時間和主要任務：

時間：2019.10.20；主要任務：安全驗收評價報告

評價報告：

企業(yè)名稱：江西虹潤化工有限公司

公司類型：有限責任公司（自然人投資或控股）

公司住所：江西省九江市永修縣星火工業(yè)園

法人代表：李鐵斌

注冊資本：2700萬元人民幣

公司地址：江西省永修縣云山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)星火工業(yè)園

占地面積：66666.6m²（約100畝）

安全生產(chǎn)許可證：（贛）WH安許證字[2010]0605號

      許可范圍：3000t／a氯磺化聚乙烯、9000t／a鹽酸

許可日期：2017年1月21日至2020年1月20日

評價結論及建議：

一、危險有害因素辨識

根據(jù)以生產(chǎn)工藝、設備設施、原輔物料、實際操作等條件分析，可以確定本公司生產(chǎn)中存在有火災、爆炸、中毒和窒息、灼燙、觸電、機械傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、鍋爐爆炸、淹溺、其他傷害、噪聲與振動、高溫與輻射等危險、有害因素。其中中毒，火災、爆炸是本公司主要危險有害因素。

（1）根據(jù)《危險化學品目錄》（2015年版）的規(guī)定，本公司涉及液氯、二氧化硫、鹽酸、氫氧化鈉、1、1、2-三氯乙烷、三氯甲烷、偶氮二異丁腈、氮氣為危險化學品物質(zhì)。其中涉及的原料液氯、二氧化硫為劇毒物品。

（2）根據(jù)《易制毒化學品管理條例》(國務院令第708號)的規(guī)定，本公司中的三氯甲烷為第二類易制毒化學品；鹽酸為第三類易制毒化學品。

（3）根據(jù)《中華人民共和國監(jiān)控化學品管理條例》（國務院令第190號）的規(guī)定，本公司中未涉及有監(jiān)控化學品。

（4）根據(jù)《易制爆化學品目錄》的規(guī)定，本公司未所涉及有易制爆化學品。

（5）根據(jù)《關于公布重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》的規(guī)定，本公司涉及有液氯、二氧化硫、三氯甲烷、偶氮二異丁腈屬重點監(jiān)管的危險化學品。

（6）根據(jù)《關于印發(fā)〈江西省危險化學品生產(chǎn)企業(yè)危險性工藝安全聯(lián)鎖專項整治方案〉的通知》（江西省安全生產(chǎn)委員會辦公室贛安[2009]20號），本公司生產(chǎn)涉及氯化屬重點監(jiān)管的典型危險工藝。

（7）根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》的分析，該公司103液氯及二氧化硫儲存房（含鋼瓶存放棚）儲存單元構成重大危險源三級。

2、定性、定量評價結果

（1）安全檢查表評價，公司總體上符合相關規(guī)范、標準的要求。

（2）作業(yè)條件危險性評價，可以看出生產(chǎn)車間、倉庫的火災（爆炸）及中毒與窒息屬于可能危險，需要注意，其危險性是比較高的；其他的危險、有害因素均屬于稍有危險，可以接受。

（3）事故樹分析評價，可知外力破壞、違章作業(yè)、安裝質(zhì)量、設備故障及腐蝕等因素構成了輸氣管線液氯泄漏事故發(fā)生的基本因素。x₁～x₁₆的結構重要度系數(shù)最大，也就是說，外力破壞、違章作業(yè)、安裝質(zhì)量、設備故障是造成管線氣體泄漏事故發(fā)生的最重要因素。

（4）故障類型和影響分析評價，變配電裝置、變壓器、高壓油開關、隔離開關和配電屏的火災或爆炸，電纜漏電故障屬于Ⅱ～Ⅲ級，其風險程度為危險的會造成人員傷亡系統(tǒng)損壞。

（5）危險度評價法，對二氧化硫及液氯儲罐間計算得分為17分，屬高度危險；生產(chǎn)車間計算得分為14分，中高度危險。

（6）根據(jù)重大事故后果計算分析法評價結果，計算液氯泄漏的有毒氣體致死濃度擴散半徑為58.7m，氣體吸入致重病擴散半徑126m。

（7）根據(jù)《國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局公告》（2014年第13號）《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施風險基準》（GB 36894-2018）的規(guī)定，采用定量風險法對其生產(chǎn)、儲存裝置的外部安全防護距離進行計算，本公司可容許個人風險的外部安全防護距離為120m，生產(chǎn)裝置的社會風險值曲線未落在不可接受區(qū)，公司周邊不涉及有高敏感等場所，滿足相關政策要求。

（8）根據(jù)危險化學品生產(chǎn)儲存企業(yè)安全風險評估診斷，公司總體得78分，為Ⅲ級（黃色），屬中度風險區(qū)域。

二、主要單元評價結果

（一）安全生產(chǎn)條件

1、廠址與廠外居民區(qū)、公共設施、企業(yè)的間距

本公司所在地廠址（2007年遷建）符合國家規(guī)劃，與廠外公共設施、企業(yè)的防火間距符合有關標準、規(guī)范要求。

本公司廠址位于在已納入永修縣星火化工產(chǎn)業(yè)集中區(qū)安全發(fā)展規(guī)劃范圍內(nèi)，符合根據(jù)國家和地方的安全生產(chǎn)條件依法進行生產(chǎn)。

2、總平面布置

總圖平面布置，建（構）筑物、道路等總體上符合規(guī)范規(guī)定，均能滿足防火距離要求。

3、建（構）筑物

建（構）筑物耐火等級不低于二級，充分利用自然采光、通風，設置相應的疏散通道，腐蝕環(huán)境采取了相應的防腐措施，總體上符合相關規(guī)范、標準的要求。

4、工藝及設備、設施

本企業(yè)無國家明令淘汰的工藝和設備，工藝簡單，設備、設施與工藝條件、內(nèi)部介質(zhì)相適應，安全設備、設施齊全。爆炸危險環(huán)境涉及液氯使用場所的排風電機按要求選用了防爆或隔爆型電機。工藝管理，設備設施符合規(guī)范的要求。

5、作業(yè)場所

作業(yè)場所設置相應消防供水系統(tǒng)，配備了相應的滅火設施和器材及防護用品，對作業(yè)場所定期進行安全檢查，總體符合相關規(guī)范的要求。

12、本公司所在地的安全條件較好，周邊環(huán)境安全。選址能滿足相應規(guī)范、標準的要求。

13、本公司總平面布置、廠區(qū)道路安全可以滿足安全生產(chǎn)要求。

14、本公司采用成熟的工藝和設備，工藝設備嚴格按照國家相關法律、法規(guī)及技術標準建設安裝，設備選型與工藝、介質(zhì)相適應，生產(chǎn)儲存設施有良好的安全可靠性，其運行生產(chǎn)風險程度在可接受安全范圍。

  （二）安全管理現(xiàn)狀

1、安全管理機構健全，人員配備符合要求，責任到人，逐級負責；應急預案分工明確，具有可操作性；各崗位安全生產(chǎn)責任制、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、安全教育培訓、安全檢查、安全設備設施維護保養(yǎng)、隱患整改、防火防爆管理、事故管理、倉庫管理、勞動防護用品管理等規(guī)章制度健全，符合關法律、法規(guī)的規(guī)定。

2、安全生產(chǎn)管理制度執(zhí)行嚴格，層層簽訂安全責任狀，現(xiàn)場檢查無違章現(xiàn)象。

3、本公司的危險化學品生產(chǎn)，符合《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》規(guī)定的安全生產(chǎn)條件。

4、本公司對生產(chǎn)貯存場所、安全管理體系中存在的事故隱患進行了整改，安全生產(chǎn)情況有了進一步的完善。

5、本公司近三年以來，生產(chǎn)裝置在2017年5月開始，進行氯磺化聚乙烯生產(chǎn)產(chǎn)品的配套干燥裝置建設，于2019年7月竣工，9月后進行生產(chǎn)；在2017年12月間，生產(chǎn)使用的蒸汽改為由園區(qū)集中供給；在2016年9月26日，進行氯磺化聚乙烯原材料篩選小型裝置項目建設，并于2017年10月15日完成安全設施竣工驗收；在2019年7月10日，通過《液氯、二氧化硫原料儲存及使用補充設計項目》安全設施設計審查，現(xiàn)已投用；在2019年11月8日，通過設計采用1、1、2-三氯乙烷、三氯甲烷混合溶劑取代原二氯甲烷溶劑進行生產(chǎn)變更過程是以逐步添加新溶劑，使系統(tǒng)中的原二氯甲烷物質(zhì)消耗完結為結束。

公司在2019年12月26日全廠性停車（檢維修，主要進行自動化改造），并于2020年1月6日獲得經(jīng)縣、市應急管理局辦理的《安全生產(chǎn)許可延期》申請。公司于2020年4月29日經(jīng)企業(yè)開車重大事項報告，后在2020年5月6日全廠恢復正常生產(chǎn)。

6、公司近三年來未發(fā)生一般性以上生產(chǎn)工藝、設備、工傷亡等各類事故。

三、安全評價結論

江西虹潤化工有限公司的危險化學品生產(chǎn)風險屬可接受范圍，符合安全生產(chǎn)條件。

建議：

1、應進一步完善生產(chǎn)裝置中的安全設施保障內(nèi)容，提高本質(zhì)安全度。

2、應積極開展安全標準化工作，建立健全科學安全管理保障體系。

提交時間：

2020.5.23